Irakurriena
- 1. Kooperatiben Nazioarteko Urtea aztergai TU Lankide-ren azken zenbakian
- 2. ADI Data Center Euskadi bigarren zentroa eraikitzen hastera doa
- 3. "Finantzaketaz gain, MONDRAGONek bere ekosistemarako sarbidea ematen digu"
- 4. Euskara bizi-bizirik kooperatibetan
- 5. 10 proiektu saridun, 2024ko MONDRAGON TFG-TFM sarietan
- 6. Konfortaren merkatura itzuli da Fagor
- 7. XII. MONDRAGON Foroak kooperatibetako 400 lagunetik gora bildu ditu Kursaalen
- 8. Javier Amezaga, MONDRAGONen Ekipamendu Dibisioko zuzendari nagusi berria
- 9. MONDRAGON eta Mondragon Unibertsitatea Méxicok berrikuntza eta talentuaren garapenerako lankidetza indartu dute Latinoamerikan
- 10. Valentziako kaltetuei laguntzeko kanpainak zabalik jarraitzen du Eroskin
Erreka Medicalek berrikuntza bultzatzen du osasunean eta industrian
Polimero natural eta sintetikoek hainbat abantaila dituzte; malgutasuna, biobateragarritasuna eta egitura-osotasuna, besteak beste. Parametro horiek funtsezkoak dira funtzionaltasuna tentsio mekaniko eta kimikoen pean mantentzeko. Aplikazioaren baldintzen arabera, polimeroen propietate fisikoak eta kimikoak alda daitezke, hala nola erresistentzia mekanikoa, erresistentzia kimikoa, propietate optikoak eta eroankortasun elektrikoa. Moldagarritasun horri esker, polimeroak malguak edo zurrunak, gardenak edo opakuak, eta eroaleak edo isolatzaileak izan daitezke.
Injekzio bidezko moldekatzea
Gailu polimerikoak masan fabrikatzeko teknika komun bat injekzio bidezko moldekatzea da, eta bertan espezializatzen da Erreka Medical, MONDRAGON Health aliantzako kidea. Prozesu horretan, polimero urtua presio handian injektatzen da moldearen barrunbe baten barruan. Injekzio bidezko moldekatze-prozesuak hainbat urrats ditu:
- Polimeroa berotu, urtu arte.
- Doitasunez diseinatutako molde batean polimero urtua injektatzea.
- Polimeroa hoztea eta solidotzea.
- Moldea irekitzea.
- Azken pieza kanporatzea.
Metodo horri esker, gailu kopuru handiak sor daitezke, kalitate handia eta piezen egitura-osotasuna mantenduz. Metodo horri esker, geometria konplexuak eta itxura-erlazio altuak fabrikatu daitezke, produktuak merkaturatzeko aproposak. Injekzio bidezko moldekatzearen abantailen artean daude ekoizpen-indize handiak, errepikagarritasun bikaina, eta forma konplexuak zehaztasun handiz sortzeko gaitasuna.
Materialaren hautatzea giltzarri gisa
Polimero egokia hautatzea funtsezkoa da aplikazio horietarako, propietate termikoek eta erreologikoek bateragarriak izan behar baitute injekzio bidezko moldekatze-prozesuarekin.
Prototipatzeko material ohikoena polidimetilsiloxanoa (PDMS) da; hala ere, erretxina hori ez da bateragarria injekzio bidezko moldekatze-prozesuarekin. Prozesu honekin bateragarriak diren materialak, eta Erreka Medicalek erabiltzen dituenak, polimetilmetakrilatoa (PMMA), olefina ziklikoaren kopolimeroa (COC) eta polikarbonatoa (PC) dira, besteak beste. PMMAk propietate optiko eta erresistentzia kimiko bikainak eskaintzen ditu. COC eta olefina ziklikoaren polimeroak (COP) PDMS eta PMMArako alternatiba gisa balio dute, erresistentzia kimiko handia eta ur-xurgapen txikia emanez. PCa material egokia da, aplikazioak erresistentzia mekaniko eta termiko handia behar badu.
Bioosasunaren sektorerako zerbitzu berritzaile gehiago kontsulta ditzakezu MONDRAGON Healthen.