MONDRAGON ha liderado el proyecto europeo de mantenimiento industrial MANTIS

Varias empresas integradas en MONDRAGON, con Mondragon Unibertsitatea a la cabeza, han liderado este proyecto de carácter europeo cuyo objetivo principal era el diseño y desarrollo de una plataforma de mantenimiento industrial proactivo y el lanzamiento de servicios asociados al mantenimiento. Se trata de un proyecto que se sitúa en el contexto de la industria 4.0 y que integra sensores y sistemas embebidos para monitorizar procesos y estimar el rendimiento futuro, predecir y prevenir fallos inminentes y programar el mantenimiento de los equipos.

MANTIS ha contado con un presupuesto de 30 millones de euros y una duración de 3 años. El proyecto, que culmina el próximo mes de agosto, ha posibilitado el desarrollo de diversas capacidades en torno al mantenimiento predictivo en las empresas de MONDRAGON que han participado en el proyecto.

Los resultados del proyecto serán validados en los 12 casos de uso industriales, principalmente en cuatro tipos de escenarios: mantenimiento de activos de producción, gestión de vehículos, producción energética y el mantenimiento de equipos en el ámbito de la salud. Dependiendo de las necesidades de los casos de uso, se emplea el análisis predictivo ya sea en el proceso industrial, el producto final y/o maquinaria vendida con anterioridad, mejorando el proceso de fabricación interno y ofreciendo mejores servicios de mantenimiento postventa.

MONDRAGON en MANTIS

MONDRAGON ha tenido una gran representación en el equipo de este proyecto. De hecho, ha estado liderado por Mondragon Unibersitatea, con una participación de 47 socios europeos, 6 de ellos de la Corporación: Fagor Arrasate, Koniker, MSI, Ikerlan y el Centro Corporativo MONDRAGON, además de la propia Escuela Politécnica Superior (MU).

Ventajas y beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo

• Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.
• Creación de valor agregado en los procesos de negocio y nuevos modelos de negocio comerciales hacia una orientación de servicio.
• Mejora de la fiabilidad global.
• Menor pérdida de materia prima por paradas no planificadas y arranques.
• Reducción del índice de intervenciones al año de los equipos.
• Reducción del costo en repuestos, ya que el número de intervenciones a lo largo del ciclo de vida del activo puede reducirse hasta la quinta parte.
• Reducción de mano de obra en mantenimiento.
• Reducción de accidentes y aumento de la seguridad.

Para más información del proyecto MANTIS, haz clic en el siguiente enlace: http://www.mantis-project.eu/

Y en este vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=sHiVEi1BZ0o