IK4-IDEKO presenta los últimos avances tecnológicos para elevar la estabilidad de los procesos de fabricación

Los sistemas más avanzados para la amortiguación de las máquinas o el desarrollo de soluciones innovadoras para aportar estabilidad a los procesos de fabricación son algunos de los ámbitos sobre los que IK4-IDEKO ha compartido su conocimiento en la High Precision conference (HPC2018), celebrada a finales de junio en Budapest.

Organizada por la Academia Internacional para la Ingeniería de Producción (CIRP), la organización internacional líder en la investigación aplicada a la Fabricación Avanzada, la HPC2018 constituye una cita clave para los expertos en sistemas de producción tecnológicamente innovadores. El director de la línea de investigación de Dinámica y Control de IK4-IDEKO, Jokin Muñoa, miembro del comité científico del congreso, ofreció una conferencia magistral sobre los métodos más avanzados para aumentar la amortiguación en máquinas herramienta. El especialista mostró las ventajas del nuevo sistema de amortiguación activo que ha sido desarrollado en el marco del proyecto europeo MC-Suite, una iniciativa de investigación liderada por el centro tecnológico de Elgoibar.

La amortiguación es una propiedad clave para el funcionamiento de las máquinas herramienta, ya que contribuye a estabilizar procesos con bajos niveles de vibraciones y ruido. Y, tiene una influencia decisiva en la vida útil de los componentes mecánicos y en la calidad final de las piezas.

Durante su ponencia, Dr. Muñoa mostró ejemplos industriales donde la amortiguación disminuye las vibraciones forzadas y autoexcitadas.

Mientras, el investigador Zoltan Dombovari presentó las últimas novedades en la estabilidad de los procesos de fresado para parámetros que varían lentamente.

En las operaciones de mecanizado la dinámica varía a lo largo de la trayectoria de la herramienta en el espacio de trabajo y, concretamente en las grandes operaciones de fresado, la fuente principal de la dinámica está relacionada con la estructura de la máquina. Dombovari presentó su trabajo de investigación sobre el efecto que representan los parámetros dinámicos que varían lentamente para la estabilidad de fresado, cuando la operación de corte se lleva a cabo en una zona del espacio de trabajo donde el estado de corte pasa de estable a inestable.   Además, el especialista de la división de Procesos de Fabricación Iñigo Llanos dio a conocer los avances más significativos aplicados a la tecnología de torneado asistido por ultrasonidos.

Sobre este campo científico, Llanos explicó cómo el mecanizado de materiales de difícil y baja maquinabilidad, como los titanios, el inconel, los metales duros, o las cerámicas, implican limitaciones que conducen a una baja productividad en procesos de mecanizado convencionales debido a las altas fuerzas de corte y al desgaste de la herramienta.

En su presentación, el investigador mostró las posibilidades que las técnicas de torneado asistido por ultrasonidos (UAT) presentan para reducir estos inconvenientes de manera significativa, lo que permite aumentar la productividad al mecanizar este tipo de materiales.

“Nuestra investigación ha demostrado que reduciendo las fuerzas de corte y controlándolas se consiguen importantes mejoras con respecto a las tasas de eliminación de material (MRR) en procesos donde las fuerzas de corte máximas son limitadas debido a deflexiones de parte de la herramienta o a la aparición de vibraciones”, asegura Llanos.

La HPC2018 es la conferencia más importante en el campo de la investigación aplicada a la fabricación después de la Asamblea General de CIRP, cita que este año tendrá lugar en agosto en Tokio y en la que IK4-IDEKO tendrá una participación destacada.