Fagor Electrónica, presente en el evento DioSIC

Un evento en el que se presentó el proyecto de I+D+i DioSiC, que investiga de forma pionera el desarrollo de chips semiconductores sobre substratos de carburo de silicio, combinando dos tecnologías de densificación que utilizan, además de altas temperaturas, altas presiones isostáticas (del inglés Hot Isostatic Pressing, HIP) y altas intensidades de corriente (Spark Plasma Sintering, SPS). Durante la jornada también se abordó el potencial de España para el despliegue de la producción de proyectos estratégicos de microelectrónica y semiconductores. Al evento asistieron Andrés Hernando, consejero delegado de Hiperbaric; Cristina Ayala, alcaldesa de Burgos; Augusto Cobos Pérez; director general de ICE Castilla y Leon; Teresa Riesgo, secretaria General de Innovación; Jaime Martorell, comisionado especial PERTE Chip; Pulickel Ajayan, profesor (Ph.D); Ramón Torrecillas, de Nanoker Research SL; y Andrés Hernando Saiz, de Hiperbaric.

"Fagor Electrónica aporta al proyecto una amplia experiencia en la fabricación de chips en los más altos estándares de calidad".

Mikel Pérez, director de I+D y Digitalización de Fagor Electrónica

¿Ante qué contexto y necesidades surge DioSic?

Este proyecto surge de la necesidad de desarrollar nuevos materiales con características especiales, que se puedan utilizar en electrónica de potencia. Los diodos de potencia de SiC tienen un gran uso en aplicaciones relacionadas con las energías renovables y en los vehículos eléctricos, como por ejemplo en los cargadores de batería y en otras aplicaciones “on-board” (OBC) y en los inversores de las baterías de los coches. Su fabricación es muy costosa, principalmente por la gran dificultad en fabricar los discos monocristalinos SiC y por el gran coste energético que supone. Este proyecto surge de la necesidad de crear diodos de potencia de SiC muy competitivos, utilizando para ello un elemento disruptivo, como son sustratos policristalinos de SiC.

¿Cuáles son los objetivos de Diosic?

Este proyecto se centra en la investigación industrial y el desarrollo de tecnologías innovadoras de procesamiento para implementar el uso de sustratos SiC policristalinos, en el ámbito de la fabricación de diodos de potencia de SiC. Se busca superar las limitaciones actuales en la fabricación de diodos de potencia, con el fin de reducir costes, mejorar la eficiencia y facilitar un mayor uso de los diodos SiC, en una gama más amplia de aplicaciones.

¿Qué líneas de investigación e inversiones se llevarán a cabo para la consecución de tales metas?

En este proyecto, las tres empresas que formamos el consorcio, reunimos los conocimientos y tecnologías capaces de desarrollar las técnicas de procesamiento innovadoras para crear los sustratos policristalinos, y así implementar la fabricación de los diodos de potencia de SiC, asegurando su fiabilidad. Tenemos retos importantes: Hiperbaric, en el desarrollo de la tecnología HIP (Hot Isostatic Pressing), Nanoker en el desarrollo del sustrato policristalino apto para el crecimiento epitaxial y Fagor en la fabricación, en el montaje y control de los diodos SiC realizados sobre los discos desarrollados en el proyecto.

Para Fagor Electrónica este proyecto va a permitir, una vez completado con éxito, ofrecer al mercado diodos de potencia de SiC muy competitivos

¿Cuál es el rol de Fagor Electrónica dentro del proyecto?

Fagor Electrónica aporta al proyecto una amplia experiencia en la fabricación de chips, en el montaje y test de los diodos de potencia y en el cumplimiento de los más altos estándares de calidad exigidos por el mercado de automoción. Tenemos un alto conocimiento sobre los discos SiC monocristalinos utilizados en la electrónica de potencia, lo que va a permitir definir los estándares de los sustratos policristalinos.

¿Y el papel de Hiperbarik y Nanoker?

Nanoker aporta al proyecto su amplio conocimiento en la fabricación de cerámicas avanzadas, su conocimiento tecnológico en la densificación de materiales como el SIC, que son los encargados de desarrollar los sustratos policristalinos con calidad “epi-ready”. Hiperbaric aporta su conocimiento de la tecnología HIP, que junto a la tecnología SPS que domina Nanoker, permitirá fabricar los sustratos policristalinos.

¿Qué supondrá para Fagor Electrónica la ejecución del proyecto?

Para Fagor Electrónica, este proyecto va a permitir, una vez completado con éxito, ofrecer al mercado diodos de potencia de SiC muy competitivos, si los comparamos con los que existen actualmente en el mercado, gracias a la utilización de un sustrato muy innovador, desarrollado en este proyecto.