Danobat expondrá en la Euroblech un nuevo sistema de corte por láser de fibra a partir de bobina de chapa

La división de chapa de Danobat  estará presente en la próxima feria EUROBLECH (25-29 octubre) con un stand de 300m2 (pabellón 12-Stand B103), donde presentará su nueva línea de corte por láser de fibra alimentada a partir de bobina metálica.  Esta nueva solución tiene como objetivo principal conseguir un ahorro significativo del material a procesar y un gran aumento de la productividad derivado de la reducción de tiempos muertos de máquina.

Se trata de una solución de alta productividad que combina cada una de las ventajas que proporciona la tecnología de la fibra aplicada al corte por láser (eficiencia, velocidad, versatilidad, mantenimiento mínimo, etc.), con las ventajas derivadas del uso de bobinas metálicas (ahorro en el coste del material de hasta un 15% y mayor aprovechamiento de la chapa pudiendo cortar diferentes tipos de piezas simultáneamente).

Personalización del producto

Danobat sigue apostando por el desarrollo de soluciones especiales e innovadoras con el propósito de satisfacer cada una de las necesidades específicas de sus clientes.

El sistema se diseñará a medida para satisfacer cada una de las necesidades del cliente para lo cual se tiene que llevar a cabo un estudio de viabilidad previo del tipo de pieza y productividades a conseguir así como calidades de pieza, modos de operación y otros factores que el cliente considere cruciales.

La solución constará de una línea de alimentación que se ajustará tanto a los materiales a procesar como a la velocidad de alimentación de chapa requerida. Además de la línea de alimentación, se integrará un módulo de corte por láser de  fibra que se encargará de cortar cada una de las geometrías requeridas. Dichos sistemas se integrarán a la perfección para trabajar de manera continua.

Cabezal de corte láser

El sistema integra un cabezal de corte de Precitec, el cual está confeccionado para obtener un mayor control del proceso de corte, ya que permite el monitarizado del estado del cabezal en todo momento. Se pueden visualizar a través del móvil parámetros como:

• Temperatura de ópticas: Lente, ventana de protección y lente de colimación
• Presión: Presión de trabajo y de purga.
• Contaminación de la ventana de protección
• Control de la distancia de trabajo